Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
ZK
Sertifika:
ISO,CE
Model numarası:
Yağ Çamuru Kalsinasyon Fırını
Sincan'da Petrol Çamuru Kalsinasyon Projesi
Proje Tanıtımı:
Proje Yeri: Turpan, Sincan, Çin
Yapı birimi: Xinjiang Biqing Çevre Koruma Technology Co., Ltd.
Ürün Adı: Yağ Çamuru Kalsinasyonu
Üretim ölçeği: günde 1,5 ton
Hizmet Aralığı: Hammadde besleme, kalsinasyon, soğutmadan çevresel toz toplama sistemine, ekipman tedariğine, ekipman kurulumu ve devreye alınmasına ve diğer teknik hizmetlere kadar.
Proje Açıklaması:
Temmuz 2018'de, Xinjiang Biqing Çevre Koruma Teknolojisi Ltd. Şti., çamur kalsinasyon üretim hatlarının üreticileri üzerinde tarama araştırmaları yapmaya başladı.Yaklaşık bir aylık bir tartışmanın ardından nihayet firmamızın ekipman tedarikçisi olduğuna karar verdiler ve tedarik sözleşmesi Temmuz 2018'de resmi olarak imzalandı. Bu proje, petrol çamurunun arıtılması için bir çevre koruma projesidir.Günlük işleme kapasitesi 1,5 tondur.Proje, Turpan Şehri, Shanshan İlçesinde yer almaktadır.Projenin amacı çamuru arıtmaktır.Üretim hattının malzeme özelliklerinden dolayı nakliye sürecinde malzemelerin temiz ve çevre dostu olması gerekmektedir.Yukarıdaki özellikleri göz önünde bulundurarak, mühendislerimiz, sahiplerin memnuniyetini sağlamak için mal sahipleri için uygun üretim ekipmanını ve sürecini özelleştirmektedir.
Üretim süreci:
Hammadde bir organik yağ çamurudur.
Bu üretim hattında ceramzit üretme süreci şu şekildedir: besleme sistemi → kalsine sistemi → gaz işleme sistemi.
Silodaki yağ çamuru besleme sisteminden milsiz vidalı konveyöre taşınır ve milsiz vidalı konveyör vasıtasıyla döner fırına girer.Silindir %3,5 eğimde yavaş döndüğü için silindirin içindeki malzeme silindir dönerken silindirin eksenel yönünde üst uçtan (besleme tertibatı) alt uca (boşaltma tertibatı) doğru hareket eder.Doğalgaz brülörü, döner fırının (boşaltma ucu) fırın üst kapağında bulunmaktadır.Alev yanması ile yüksek sıcaklıktaki gaz ve fırın ucundan gelen malzeme tamamen değiştirilir ve fırın kafasından (alt uç) fırın kuyruğuna (üst uç) akar.Isı, konveksiyon ve iletim yoluyla malzemeye aktarılır ve ıslak malzeme, taşıma işlemi sırasında kurutulur ve kalsine edilir.Üretilen egzoz gazı, fırın arka kapağındaki egzoz borusu vasıtasıyla egzoz gazı arıtma sistemine girer.Kalsine edilmiş yüksek sıcaklıktaki malzeme tek silindirli soğutucuya girer ve soğuduktan sonra bantlı konveyör tarafından bir sonraki işleme taşınır.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.