Bütün Set Ekipmanı Kireç İmalat Hidrasyon Tesisi Projesi
genel bakış
Aktif kireç, kireçtaşı, dolomit, tebeşir ve yüksek kalsiyum karbonat içeriğine sahip diğer minerallerden 1000-1100 ° C sıcaklıkta kalsinasyon işlemi ile üretilir. Aktif kireç üretimi için başlıca aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli işlemler vardır: fırın-Dikey soğutucu 'enerji tasarrufu süreci, Geleneksel' uzun döner kireç fırın 'işlemi, Karışık yakma dikey fırın işlemi, Gaz-kırmızı veya yağ-kırmızı dikey fırın işlemi.Aktif kireç işleminin seçimi, aktivite gereksinimi, yakıt, kireçtaşı boyutları, üretim kapasitesi, çevre koruma gereksinimi gibi birçok faktörden etkilenir.
Enerji Tasarruflu Döner Kireç Fırın Süreci
Döner fırın, dünyada kalsine aktif kireç üretimi için yaygın olarak kullanılan bir tür fırındır.Ayrıca inşaat malzemeleri, metalurji, kimyasal ve çevre koruma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Enerji tasarrufu sağlayan döner kireç fırını, gelişmiş yapıya ve kararlı çalışmaya sahiptir.Ön ısıtma etkilerini etkili bir şekilde artırabilen düşük basınç kaybına sahip dikey ön ısıtıcıyı benimser.Hammaddelerin dikey ön ısıtıcıdaki ayrışma oranı döner fırına girmeden önce% 30'a ulaşabilir.Ayrıca toz haline getirilmiş katı yakıt, sıvı yakıt ve gaz yakıtı gibi farklı yakıtlar için de uygundur.Nihai kireç ürünleri yüksek aktiviteye sahiptir.Bu tür döner fırın zaten çelik endüstrisinde ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geleneksel Döner Kireç Fırın Süreci
Uzun döner kireç fırını basit yapı ve kararlı çalışma özelliklerine sahiptir.Ön ısıtma etkisini arttırmak için döner fırın silindirinin uzunluğunu arttırır ve ön ısıtmadan sonra kireçtaşı ayrışma için kalsinasyon bölgesine girer;Kireç taşı besleme boyutu 10 ~ 20 mm, 20 ~ 40 mm olabilir.Toz haline getirilmiş katı yakıt, sıvı yakıt ve gaz yakıtı gibi çeşitli yakıtları kullanabilir.Nihai kireç veya dolime ürün nispeten daha yüksek aktiviteye sahiptir.Bu tür döner fırın orta ve küçük üretim hatları için uygundur ve küçük boyutlarda veya daha düşük ısı mukavemetine sahip kireçtaşı ile kireç üretimi için uygundur.
Karışık Yanma Dikey Kireç Fırını Prosesi
Nitelikli hammaddeler ve katı yakıtlar belirli bir oranda homojen olarak karıştırılır ve daha sonra kalsinasyon için tek bir kova asansörü vasıtasıyla dikey fırına gönderilir.Kalsinasyondan sonra, nihai kireç ürünleri dikey fırının dibinden bir boşaltma cihazı vasıtasıyla konveyöre boşaltılır ve konveyör nihai kireç ürünlerini depolama silosuna gönderir.Kalsinasyon ile üretilen sıcak baca gazı ilk olarak toz toplama sistemine girecek ve daha sonra temiz baca gazı bacadan atmosfere yayılacaktır.
Uluslararası proje örneği (Bölüm) İran Ardakan 200TPD Aktif Kireç Projesi İran Semnan 150TPD Aktif Kireç ve Sönmüş Kireç Projesi Güney Kore POSCO 15000tpa Mg projesi Dolomit Kalsinasyon Projesi Rus Saratov 150TPD Tebeşir Kireç Rekonstrüksiyon Projesi Sudan 100TPD Dik Kireç Fırını Projesi Nepal 125TPD Dikey Kireç Fırını Projesi Nepal 100TPD Dikey Fırın Toz Toplama Sistemi İmar Projesi Tanzanya 100TPD Manyezit Kalsinasyon Projesi Tayland-Bangladeş 150TPD Şeker Fabrikasında Tozlu Atık CaCO3'ten Kireç Projesi Türkiye ESAN Magnezyum Tesisi Dolomit Kalsinasyon Projesi Türkiye KUMAŞ Manyezit / Dolomit Sinterleme Projesi İran AZAR 200TPD Manyezit / Dolomit Sinterleme Projesi